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水冷螺桿式冷水機組維修保養維護攻略
水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種，由于它的主要構成部件使用了螺桿式壓縮機，所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節流機構、電氣控制系統等組合而成。
(1)蒸發(fa)器(qi)：在(zai)機組運行過(guo)程中，蒸發(fa)器(qi)一直維持較低的溫度和壓力，以便蒸發(fa)的制冷劑氣(qi)體帶走流過(guo)其內部(bu)冷凍水的熱量。
(2)冷(leng)凝(ning)器：在(zai)機(ji)組(zu)運行過程中，冷(leng)凝(ning)器一直維持較高的(de)溫(wen)度和壓力，以便流(liu)過冷(leng)凝(ning)器的(de)冷(leng)卻(que)水(shui)帶走(zou)制冷(leng)劑中的(de)熱量。
(3)螺桿壓(ya)縮機：不斷將蒸(zheng)(zheng)發器中蒸(zheng)(zheng)發的(de)制冷劑氣體送至冷凝器中，維持系統(tong)的(de)高低(di)壓(ya)差。
(4)油分離(li)(li)器：將隨制冷(leng)劑氣(qi)體排出的冷(leng)凍油分離(li)(li)出來直(zhi)接送回壓(ya)縮(suo)機，保證壓(ya)縮(suo)機安(an)全可靠運行(xing)。
(5)電控系統：采用PLC或單片機控制系統，可自動調節機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等系統參數；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。
蒸(zheng)汽壓縮式制冷循環包括壓縮、冷凝(ning)、節(jie)流、蒸(zheng)發等四個必不可少的過程。其原(yuan)理分述如(ru)下：
壓縮過程：水冷螺桿式冷水機組蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。
冷凝過程(cheng)：由(you)壓(ya)縮機來(lai)的(de)(de)(de)高(gao)壓(ya)、高(gao)溫(wen)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑蒸汽，在冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)器中通過管內的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水放出熱量，溫(wen)度有所(suo)下降，同(tong)時(shi)在飽和壓(ya)力（冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)溫(wen)度所(suo)對應的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)壓(ya)力）下，冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)成(cheng)為液體(ti)。這時(shi)，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水因從制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑蒸汽中攝(she)取了熱量，其溫(wen)度要(yao)有所(suo)升高(gao)。冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水的(de)(de)(de)溫(wen)度與(yu)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)溫(wen)度（冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)壓(ya)力）直接有關。
節流過程：由冷(leng)凝器(qi)底部來(lai)的高(gao)溫(wen)(wen)、高(gao)壓(ya)制冷(leng)劑液體，流經節流裝(zhuang)置時(shi)，發(fa)生減壓(ya)膨脹(zhang)，壓(ya)力、溫(wen)(wen)度(du)都降低，變為低壓(ya)、低溫(wen)(wen)液體進入(ru)蒸發(fa)器(qi)中(zhong)。
蒸發過程(cheng)：低壓(ya)(ya)、低溫制冷(leng)(leng)劑液體在蒸(zheng)發(fa)(fa)器內(nei)從(cong)載冷(leng)(leng)劑（如冷(leng)(leng)水）中攝取熱(re)量后蒸(zheng)發(fa)(fa)為氣體，同時(shi)使載冷(leng)(leng)劑的(de)溫度降低，從(cong)而實現(xian)人工(gong)制冷(leng)(leng)，蒸(zheng)發(fa)(fa)器內(nei)的(de)制冷(leng)(leng)劑蒸(zheng)汽(qi)又(you)被(bei)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機吸(xi)入進行壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)，重復上述(shu)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)、冷(leng)(leng)凝、節(jie)流、蒸(zheng)發(fa)(fa)過程(cheng)。如此周而復始，達到連續制冷(leng)(leng)的(de)目(mu)的(de)。
油路循環(huan)系統(tong)：在壓縮機內部，冷(leng)凍油(you)依靠系統的高(gao)低壓差(cha)，再通過內設油(you)路，分別對軸承和轉子提供潤滑和冷(leng)卻。
壓(ya)(ya)縮(suo)機連續排氣(qi)過程中(zhong)，冷(leng)(leng)凍(dong)油(you)會隨(sui)著(zhu)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)劑氣(qi)體(ti)一起排出壓(ya)(ya)縮(suo)機，如果排出的(de)冷(leng)(leng)凍(dong)油(you)無(wu)法重(zhong)新(xin)回(hui)到(dao)壓(ya)(ya)縮(suo)機，將可能(neng)導致壓(ya)(ya)縮(suo)機失油(you)，嚴重(zhong)時會損壞壓(ya)(ya)縮(suo)機。回(hui)油(you)系統，保(bao)證隨(sui)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)劑氣(qi)體(ti)排出的(de)冷(leng)(leng)凍(dong)油(you)順利回(hui)到(dao)壓(ya)(ya)縮(suo)機，確保(bao)機組(zu)安全可靠運行。
回油系統主要分為(wei)兩個部(bu)分：
油分(fen)回油：在(zai)壓縮機排(pai)(pai)氣和冷(leng)(leng)凝器之間(jian)安裝了高(gao)效油分(fen)離器，隨(sui)著制冷(leng)(leng)劑氣體(ti)排(pai)(pai)出(chu)的冷(leng)(leng)凍油，絕大部(bu)分(fen)會被(bei)油分(fen)離器攔截并通過吸氣口直接送回壓縮機。
高壓引射回油(you)：小部分冷(leng)凍油(you)進(jin)入冷(leng)凝器(qi)后，最(zui)終(zhong)會在蒸發(fa)(fa)器(qi)中(zhong)(zhong)聚集(ji)(ji)，依靠高壓液(ye)體(ti)作為(wei)動力，可以將聚集(ji)(ji)在蒸發(fa)(fa)器(qi)中(zhong)(zhong)的冷(leng)凍油(you)直接帶回壓縮(suo)機(ji)。
水冷螺(luo)桿式冷水機組控制系統(tong)介紹：
控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)采(cai)用微電腦控(kong)(kong)制(zhi)，控(kong)(kong)制(zhi)柜面板上(shang)(shang)裝有(you)電源、運行、故障(zhang)(zhang)指示燈(deng)，可(ke)方便(bian)直觀(guan)地了解當前機(ji)組(zu)的(de)工作狀況。此外，控(kong)(kong)制(zhi)柜面板上(shang)(shang)裝有(you)急(ji)停開關，當機(ji)組(zu)發生(sheng)緊急(ji)故障(zhang)(zhang)需馬上(shang)(shang)停機(ji)時，可(ke)按下急(ji)停開關，確保機(ji)組(zu)安全。
由于壓縮(suo)機是機組的重要部(bu)件，因此針對壓縮(suo)機的保護(hu)有(you)：
① 電源缺相、逆相保護；
② 熱(re)過載(zai)保護；
③ 電流過流保護；
④ 壓縮(suo)機排(pai)氣溫度(du)保護(hu)；
⑤ 壓縮機內部過載(zai)保(bao)護；
⑥ 高低壓差保護。
電氣(qi)接線施工
確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內，且電壓的不平衡在±2％以內，如果超過這個范圍，請將機組保持關機狀態，并立即聯系當地電力部門。
相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。
機(ji)外(wai)電源線及斷路器選(xuan)擇參考：
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電源相線線徑 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
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斷路器額定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
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電源相線線徑 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
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斷路器額定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
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水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，減少運行費用，對機組經常性的科學維護和保養工作，是非常重要。 ,
水冷螺桿式冷水機(ji)組運(yun)行和(he)(he)檢修過程(cheng)中(zhong)的(de)日常維護、保養(yang)(yang)，稱(cheng)為預防性保養(yang)(yang)和(he)(he)維護。客戶有責任根據(ju)機(ji)組運(yun)行的(de)實際情況，有針對性的(de)制定(ding)機(ji)組的(de)年、月定(ding)期(qi)維護、保養(yang)(yang)的(de)計劃(hua)規程(cheng)，并(bing)進(jin)行機(ji)組的(de)日常維護和(he)(he)定(ding)期(qi)維護。
除垢(gou)：長期運行后，機組殼管式換(huan)熱器水側傳(chuan)熱表(biao)面(mian)(mian)會沉積氧化鈣或其他礦(kuang)物(wu)質，這些礦(kuang)物(wu)質在傳(chuan)熱表(biao)面(mian)(mian)結垢(gou)較多時，會影(ying)響(xiang)傳(chuan)熱性能而導致電能消耗(hao)增加、排氣壓力升高。可采用甲酸(suan)、檸檬酸(suan)、醋(cu)酸(suan)等有(you)機酸(suan)清洗。
冬(dong)(dong)季關機(ji)：當冬(dong)(dong)季關機(ji)時，應清洗機(ji)組內(nei)外表(biao)面，并(bing)吹干；必須打開放水閥，放凈殼管換熱器內(nei)的(de)存水，以(yi)防發生凍結事故(gu)。
春季開機(ji)：在較長(chang)時間停機(ji)后，要啟(qi)動機(ji)組時，應做如(ru)下(xia)準(zhun)備工作：
(1)徹底檢查(cha)和清(qing)理(li)機組。
(2)清(qing)潔水管(guan)路系統。
(3)檢(jian)查(cha)水泵。
(4)擰緊所有線路接頭。
(5)按要求對機(ji)組壓縮機(ji)進行預熱。
系統防凍(dong)：如果殼管式換熱(re)(re)器的(de)流道發生嚴(yan)重結冰(bing)情況，可(ke)能造成殼管式換熱(re)(re)器破裂(lie)和泄漏(lou)，因此對機組防凍(dong)要特別(bie)予以重視，以下三點請(qing)用戶特別(bie)注意(yi)：
(1)在較低環境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低于0℃的環境中必須將蒸發器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。
(2)運行時，如果冷凍(dong)(dong)水(shui)水(shui)流開(kai)關失效時將可能(neng)導(dao)致水(shui)管出現凍(dong)(dong)結，因此(ci)水(shui)流開(kai)關必須與機組進行聯鎖(suo)。
(3)維護時，在給(gei)機組充注制冷(leng)劑(ji)或為了維修而放掉(diao)制冷(leng)劑(ji)時，有可能(neng)導致蒸發器內水(shui)(shui)結冰(bing)。一定要使蒸發器中的(de)水(shui)(shui)保(bao)持(chi)流(liu)動或將(jiang)水(shui)(shui)徹底放干凈。
警(jing)告：
水冷螺桿(gan)式冷水機組使用介質為(wei)水，在(zai)冬季氣溫有低于零(ling)度的地區使用時必須做(zuo)好如下方(fang)面(mian)的工作：機組必須在(zai)水系(xi)統(tong)中添加防凍液(ye)（乙(yi)二醇(chun)），請按要求添加比例(li)。停機后(hou)不(bu)可(ke)切斷電源，否則(ze)自動防凍運行保護(hu)將(jiang)失去作用。
故障分析及排除方(fang)法(fa)：
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故(gu)障(zhang) |
可能原(yuan)因 |
檢測(ce)及排除(chu)方法 |
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排氣壓力過(guo)高 |
系統中有空(kong)氣(qi)或有其它(ta)不凝氣(qi)體 |
從注氟嘴(zui)排除氣體(ti)，必要時重新(xin)抽真空。 |
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冷(leng)卻塔(ta)風機故障 |
檢修冷卻塔(ta)風(feng)機，恢復運轉。 |
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吸(xi)氣壓(ya)力過高 |
見“吸氣壓力過高” |
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環境溫度過高 |
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冷(leng)卻水水流量過(guo)小 |
檢查冷卻水系統，調大水流量。 |
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壓縮機油位(wei)過低(di) |
檢查視油鏡液位并(bing)加注冷凍油 |
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排氣壓(ya)力過(guo)低 |
吸(xi)氣壓力過(guo)低 |
見“吸氣壓力過低” |
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制(zhi)冷劑(ji)泄漏(lou)或充注不夠 |
檢漏并充氟 |
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冷卻(que)水水溫過低 |
檢查冷卻塔(ta)容量是否太大或環境溫(wen)度是否太低。 |
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吸氣壓力(li)過高 |
排氣壓力過高 |
見(jian)“排(pai)氣(qi)壓(ya)力過高” |
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制冷劑充注過量 |
放掉部分制冷劑 |
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液態(tai)制冷劑從蒸發(fa)器(qi)流入壓縮機 |
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冷凍(dong)水(shui)進水(shui)溫(wen)度高(gao)于(yu)允許最(zui)高(gao)值 |
檢查和(he)調整膨脹閥，確保膨脹閥感溫包與吸氣管(guan)緊密接觸并與外(wai)界完全(quan)隔熱(re)。 |
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吸氣壓(ya)力過低 |
干燥過濾器堵塞 |
更換(huan)干燥(zao)過濾(lv)器濾(lv)芯 |
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膨脹閥未調(diao)節好或出故障 |
調節到(dao)合適的過(guo)熱溫度(du)，或(huo)檢查膨脹閥感溫包是否(fou)有泄(xie)漏。 |
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系(xi)統制冷劑不(bu)足 |
檢漏并充氟 |
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冷凍水進水溫度明顯低于規定溫度值 |
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冷凍水流(liu)量不(bu)夠 |
檢查(cha)蒸發器進出水管路壓(ya)力是否太低(di)，調(diao)節冷凍水流量。 |
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壓縮機(ji)因高壓保 護(hu)停機(ji) |
冷卻水水溫(wen)過高 |
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冷(leng)卻塔(ta)風機故障 |
檢修冷卻塔(ta)風機(ji) |
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高壓(ya)停(ting)機設(she)定值不正確 |
檢查高壓開關 |
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壓縮機因電(dian)機過 載停機 |
電壓過高或過低 |
檢查電壓不得超出或低于額定電壓 ±10%。 |
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排氣(qi)壓(ya)力過(guo)高 |
見“排氣(qi)壓力過高” |
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冷(leng)卻水溫度過(guo)高(gao) |
檢查冷卻塔是否容(rong)量太小 |
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過載元件(jian)故障 |
檢(jian)查壓縮(suo)機電流(liu)，和壓縮(suo)機上規(gui)定的滿負 荷(he)電流(liu)進行比較(jiao)。 |
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電機或接線端子(zi)短路(lu) |
檢查電機(ji)和端子對(dui)應電阻(zu) |
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壓縮機因內置溫(wen) 度(du)保護開關動作(zuo) 停機 |
電壓過(guo)高(gao)或過(guo)低 |
檢(jian)查電壓(ya)，不得超出上(shang)述規定范圍。 |
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排(pai)氣(qi)壓力過高 |
見(jian)“排氣壓力過高” |
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冷凍水進水溫度過高 |
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壓縮機內置溫度保護開關故障 |
更換元件 |
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系(xi)統制冷劑不(bu)足 |
檢(jian)查是否漏氟 |
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壓(ya)縮機因低壓(ya)保護停機 |
干燥過濾器(qi)堵塞 |
更換干燥過濾器濾芯 |
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膨脹(zhang)閥故障 |
調(diao)整(zheng)或(huo)更換膨脹閥(fa) |
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低壓停(ting)機設定(ding)值不正(zheng)確 |
檢(jian)查(cha)低壓(ya)開關 |
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制冷(leng)劑不足 |
充注(zhu)制冷劑 |
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壓縮機噪音大 |
壓縮(suo)機冷(leng)凍油不足 |
檢(jian)查視(shi)油鏡液位并加注冷凍油 |
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壓縮機不能啟動(dong) |
過流繼電器(qi)跳開，保險燒壞。 |
更(geng)換損(sun)壞元件 |
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控(kong)制電路(lu)沒(mei)有接通 |
檢查控制系(xi)統(tong)接(jie)線 |
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無電流 |
檢查(cha)供電 |
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高壓(ya)保(bao)護(hu)或低壓(ya)保(bao)護(hu) |
見前面吸(xi)、排氣壓力故障(zhang)部分(fen)。 |
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接觸(chu)器線圈燒壞 |
更換損壞元件 |
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電源相(xiang)序(xu)連(lian)接(jie)錯誤 |
重新連接(jie)，調整其中兩(liang)條(tiao)接(jie)線。 |
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水(shui)(shui)系統故障(zhang)，水(shui)(shui)流開關斷路。 |
檢(jian)查水(shui)系(xi)統 |
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操作顯式器(qi)有報警信號(hao) |
查(cha)看報警類別(bie)，采取相應措施。 |
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開停(ting)機時(shi)間設定有(you)誤(wu) |
檢查并重新設定 |
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溫(wen)度傳感(gan)器檢測溫(wen)度超過設定(ding)值 |
檢(jian)查并重新(xin)設定 |
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